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翱翔天際與馳騁大地:全球預(yù)浸料市場前瞻及熱塑性復(fù)合材料的璀璨

日期:2024-03-23 16:12閱讀次數(shù):

  在2024年初,權(quán)威機構(gòu)SPHERICAL INSIGHTS LLP發(fā)表了題為《全球預(yù)浸料市場展望:熱塑性復(fù)合材料嶄露頭角》的深度分析報告。報告揭示,全球預(yù)浸料市場的價值預(yù)計將在2022至2032年間從傲人的131億美元飛躍至令人矚目的268億美元大關(guān),期間復(fù)合年增長率高達11.9%。其中碳纖維預(yù)浸料市場也從2022年的81億美元,以年復(fù)增長11.2%的速度提升,預(yù)計到2032年將達到175億美元,這其中熱塑性預(yù)浸料市場展現(xiàn)出了前所未有的突破性態(tài)勢。


(預(yù)浸料市場)

(碳纖維預(yù)浸料市場)

  預(yù)浸料世界的核心,是由兩大主角編織而成的交響樂章——增強纖維與樹脂體系。碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維猶如樂譜中的旋律線,以其卓越性能引領(lǐng)潮流;而環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及當下熱度飆升的熱塑性樹脂則如同和弦,共同構(gòu)建起預(yù)浸料的內(nèi)在質(zhì)地。在預(yù)浸料制備過程中,樹脂體系精確滲透至增強纖維的心臟地帶,這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要,它塑造了復(fù)合材料的終極品質(zhì),隨后通過精心調(diào)控的溫度與壓力條件進行固化,最終將固化后的預(yù)浸料裁剪成各類定制的形態(tài)與尺寸。國內(nèi)翹楚智上新材已成功解鎖熱塑性碳纖維這一高性能復(fù)合材料的密碼,然而在其探索之旅中發(fā)現(xiàn),當碳纖維體積分數(shù)組織過高時,其性能反受掣肘,猶如樂章突遇斷奏。當碳纖維占比達到45-50%閾值時,復(fù)合材料內(nèi)部的孔洞缺陷似音符般驟然增多,孔隙率甚至可能躍升至4%以上。此類孔隙率的增長宛如音樂中的不和諧雜音,削弱了碳纖維性能的有效發(fā)揮,盡管碳纖維含量的增加并未帶來預(yù)期中的拉伸強度與模量的同步提升。究其原因,除了碳纖維表面雜質(zhì)可能導致的阻聚效應(yīng)外,當碳纖維體積分數(shù)增大時,樹脂無法充分浸潤纖維,成為導致復(fù)合材料孔隙率劇增的主要元兇。因此,預(yù)浸料制作中的雙主材料浸漬技藝的重要性不言而喻,它直接影響到材料的整體性能表現(xiàn),正如精準調(diào)諧的樂器才能奏出和諧美妙的樂曲。

  全球預(yù)浸料市場的發(fā)展脈絡(luò)清晰而有力,展現(xiàn)出穩(wěn)健向前的趨勢。從以下幾個維度透視其未來的藍圖:

  1. 市場驅(qū)動力:當今時代對輕量化材料的需求如潮涌動,尤其在航空航天、汽車等行業(yè),它們渴望通過輕量化材料提升燃油效率和性能表現(xiàn),這正是預(yù)浸料所能賦予的獨特優(yōu)勢。例如,熱塑性碳纖維預(yù)浸料憑借其卓越性能,已成功應(yīng)用于飛機的動力組件制造,而智上新材則在國內(nèi)率先實現(xiàn)了該類材料的大規(guī)模生產(chǎn),正與多家飛機制造商展開合作。新能源領(lǐng)域亦然,廣闊的市場前景中,譬如風力渦輪機葉片的制造因其對高強度、高耐疲勞性的苛刻需求,預(yù)浸料復(fù)合材料得以大展拳腳。同時,預(yù)浸料憑借其優(yōu)越的強度和柔韌性,在體育器材行業(yè)中同樣蘊含無限潛能,如應(yīng)用于高性能自行車、網(wǎng)球拍以及其他體育用品制造。此外,復(fù)合材料的身影也日漸頻繁地出現(xiàn)在橋梁建設(shè)、建筑工程以及其他基礎(chǔ)設(shè)施項目之中。

  2. 樹脂領(lǐng)域的革新:在2023至2032年的預(yù)測期內(nèi),盡管熱固性樹脂仍將以龐大的市場份額占據(jù)主導地位,但在高性能領(lǐng)域,熱塑性樹脂的市場份額將迅猛超越熱固性樹脂。傳統(tǒng)熱固性樹脂以其卓越的力學性能和高溫穩(wěn)定性,在航空航天、汽車、風能和體育器材制造業(yè)廣泛應(yīng)用,如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等已成為不可或缺的角色。然而,隨著對環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的追求,熱塑性樹脂因具有可回收性和特殊性能優(yōu)勢,市場需求增速顯著。在航空航天產(chǎn)業(yè)中,盡管熱固性樹脂預(yù)浸料仍是制造輕質(zhì)高強部件的首選,但熱塑性樹脂在諸如風力渦輪機葉片等部件制造中愈發(fā)受到青睞。

  3. 纖維賽道的競逐:在預(yù)測期內(nèi),碳纖維將繼續(xù)穩(wěn)坐霸主地位,引領(lǐng)纖維市場的增長。碳纖維增強預(yù)浸料在航空航天工業(yè)中扮演著核心角色,用于制造飛機機體、機翼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等輕質(zhì)高強部件。隨著節(jié)能飛機需求的持續(xù)攀升,碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用日益廣泛。而在汽車行業(yè),輕量化已然成為提高燃油效率和整車性能的關(guān)鍵,碳纖維預(yù)浸料便被廣泛運用于汽車零部件,如車身面板、底盤部件和內(nèi)飾元件。此外,高性能運動裝備領(lǐng)域也離不開碳纖維預(yù)浸料,如高性能自行車、網(wǎng)球拍、高爾夫球桿等體育及休閑產(chǎn)品。其中,碳纖維與熱塑性樹脂的“天作之合”,尤以碳纖維+PEEK組合在醫(yī)療植入領(lǐng)域展現(xiàn)的出色性能,以及碳纖維+PPS復(fù)合材料在自潤滑部件上超越傳統(tǒng)熱固性復(fù)合材料的優(yōu)異表現(xiàn),大大降低了產(chǎn)品維護成本,提升了性價比。

  4. 終端市場的細分:據(jù)報告預(yù)測,在2023至2032年期間,航空航天領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)保持對預(yù)浸料市場的最大占有率。隨著新能源技術(shù)研發(fā)的推進,電動和混合動力飛機在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用愈發(fā)普遍,為了提高經(jīng)濟效益,輕量化設(shè)計成為必然選擇,這也為預(yù)浸料的廣泛應(yīng)用提供了契機。面對航空旅行需求的激增,航空航天制造商不斷提升產(chǎn)能,因此對預(yù)浸料等新型材料的需求也隨之增大,以滿足現(xiàn)代飛機制造的高標準。全球范圍內(nèi),航空航天業(yè)正處于快速發(fā)展期,新興市場起到了決定性的作用。隨著新飛機制造設(shè)施的設(shè)立,對預(yù)浸料等尖端材料的需求將進一步增長。

  5. 成型工藝的演進:在材料性能不斷提升的同時,預(yù)浸料成型工藝也經(jīng)歷了一場創(chuàng)新革命。在預(yù)測期內(nèi),熱熔工藝板塊預(yù)計將占據(jù)最大市場份額。熱熔工藝采用的熱塑性聚合物在受熱時熔融,冷卻后固化,相較于傳統(tǒng)預(yù)浸料生產(chǎn)工藝,其高效、快速的特點尤為突出。這項技術(shù)在汽車工業(yè)中找到了理想的舞臺,特別是在制造內(nèi)飾部件時,可迅速生產(chǎn)內(nèi)部面板、裝飾件和聲學部件。熱熔工藝的快速循環(huán)時間特性在需快速響應(yīng)生產(chǎn)的領(lǐng)域尤為重要,特別是汽車行業(yè)和其他大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)對此有著強烈需求。

  6. 區(qū)域市場的變遷:2023至2032年,北美地區(qū)將在預(yù)浸料市場繼續(xù)保持領(lǐng)先地位,尤其在飛機制造中預(yù)浸料的應(yīng)用最為廣泛。憑借預(yù)浸料輕質(zhì)高強的特性,使其成為飛機部件的理想材質(zhì),為空客、波音等公司在飛機上廣泛應(yīng)用復(fù)合材料預(yù)浸料奠定了堅實基礎(chǔ)。同時,北美汽車業(yè)長期以來致力于將輕量化材料(如預(yù)浸料)融入汽車設(shè)計,旨在提高燃油效率并減少排放。隨著電動汽車的普及,這一趨勢預(yù)計將持續(xù)強化。另外,隨著可再生能源需求的激增,風能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,預(yù)浸料在風力渦輪機葉片生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛,北美風電場裝機容量亦隨之增加。

  回望國內(nèi),亞太地區(qū)在接下來的十年間將迎來疾速崛起,有望趕超北美市場。輕量化高性能材料的巨大需求,將助力我國在航空航天、衛(wèi)星組件等高端領(lǐng)域進一步提升競爭力,并在運動休閑產(chǎn)品領(lǐng)域大幅增加對常規(guī)熱固性碳纖維復(fù)合材料的需求。

  綜觀全局,預(yù)浸料市場踏著穩(wěn)健的步伐向前邁進,遵循著材料領(lǐng)域由低至高的進化規(guī)律。對于更高性能預(yù)浸料的需求只會與日俱增,其中尤以碳纖維與熱塑性樹脂相結(jié)合的預(yù)浸料表現(xiàn)搶眼,它們不僅擁有輕質(zhì)高強的優(yōu)點,還兼具更優(yōu)秀的耐高溫、耐磨性能。因此,更高性能的熱塑性碳纖維預(yù)浸料成為科研界關(guān)注的焦點,我國也在積極布局和研發(fā)。國內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)智上新材研發(fā)的連續(xù)碳纖維增強PPS/PEEK/PEKK等高性能熱塑基復(fù)合材料單向預(yù)浸帶,巧妙融合了連續(xù)碳纖維與高端工程塑料的雙重優(yōu)勢,可根據(jù)客戶需求選用不同等級的碳纖維作為增強載體,并能在常溫下儲存和運輸,通過多元化的鋪疊方式和特種表層處理,打造出性能更加優(yōu)異的碳纖維零部件產(chǎn)品,成為高性能領(lǐng)域中的一款旗艦級材料。

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