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碳纖維制品熱壓罐成型工藝解讀

日期:2021-07-29 18:21閱讀次數(shù):

  碳纖維制品成型工藝有很多,威盛新材之前都有介紹,比如模壓成型、纏繞成型等,都是非常常見(jiàn)的碳纖維制品生產(chǎn)工藝,那熱壓罐成型工藝也是很常見(jiàn)的一種生產(chǎn)加工工藝,對(duì)于熱壓罐成型的內(nèi)容上面,本文來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)這里面需要注意的地方。以及熱壓罐成型制作的流程都是什么樣。

碳纖維罐
(碳纖維罐)

  熱壓罐成型工藝流程:

  熱壓罐成型也是需要模具,先是根據(jù)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行模具的制作,然后在模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)浸料的鋪疊裝填,鋪層裝填完成后的模具,通過(guò)真空袋進(jìn)行封閉,四周密封完成,不漏氣,然后送入到熱壓罐中,在熱壓罐里面先是把高壓氣體通過(guò)空氣泵注入到熱壓罐里面,然后把真空袋里面的氣體排出,形成一定的壓力,對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行施壓,讓受到壓力的預(yù)浸料能夠傳遞到模具,使得整個(gè)產(chǎn)品定型。

  再通過(guò)加熱的氣體在經(jīng)過(guò)真空袋后給預(yù)浸料加熱,因?yàn)檎麄(gè)的溫度高,所以熱量會(huì)經(jīng)過(guò)真空袋以及模具下表面?zhèn)鬏數(shù)筋A(yù)浸料上面,隨著溫度的上升,預(yù)浸料里面的樹(shù)脂熔融,再固化,就在熱壓罐里面形成完整的碳纖維制品。這就是完整的碳纖維制品熱壓罐成型的整個(gè)流程。

  熱壓罐成型工藝注意點(diǎn):

  熱壓罐成型工藝首先要注意的就是模具尺寸,一定要考慮到熱壓罐壓力和溫度下的模具是否會(huì)形成尺寸誤差,在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候,要結(jié)合模具的材質(zhì)進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。那要弄清楚什么原因會(huì)導(dǎo)致模具變形,尺寸發(fā)生變化,一方面就是由于真空袋內(nèi)部抽氣體的時(shí)候,導(dǎo)致模具受壓彈性變形,由于壓力導(dǎo)致,另外一方面的話就是模具在熱壓罐里面受熱后的熱脹冷縮導(dǎo)致模具形變,這兩種就會(huì)造成模具尺寸出現(xiàn)偏差,那生產(chǎn)出來(lái)的碳纖維制品尺寸也就會(huì)有誤差。

  所以在模具制作的時(shí)候,要對(duì)于模具的整個(gè)的剛度要有認(rèn)知,知道受到什么樣的壓力下,模具是否邊線,再就是模具的內(nèi)部型面要注意,不能因?yàn)闊崦浝淇s出現(xiàn)尺寸很大的變化。那模具制作的時(shí)候就需要對(duì)于模具有預(yù)判,這就需要經(jīng)驗(yàn),老牌生產(chǎn)廠家都會(huì)明白,威盛新材就是這樣的老牌碳纖維制品生產(chǎn)廠家,有需要的話,完全可以找威盛新材。

  另外就是熱壓罐里面的壓力和溫度的控制,這對(duì)于碳纖維預(yù)浸料成型固化的時(shí)候有很大的關(guān)系。包括碳纖維制品內(nèi)部的固化成型程度有影響,后期是否有分層的情況,那這也是熱壓罐成型工藝的注意點(diǎn)。

  熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn):

  熱壓罐成型技術(shù)看上去不是很難,那它的優(yōu)缺點(diǎn)其實(shí)很明顯,熱壓罐成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:成型工藝穩(wěn)定,生產(chǎn)的碳纖維制品性能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  缺點(diǎn)也有,缺點(diǎn)就是該工藝的制作成本高、耗能更高、設(shè)備投資大,這也導(dǎo)致不是所有的碳纖維制品廠家都有該工藝的重要原因。

  這些就是有關(guān)于碳纖維制品熱壓罐成型工藝的解讀,無(wú)錫威盛新材是一家專業(yè)從事碳纖維制品生產(chǎn)加工的廠家,在熱壓罐成型技術(shù)這里不斷的完善,使得熱壓罐成型技術(shù)有了非常好的提升。從設(shè)備參數(shù)到生產(chǎn)工藝,再到模具的制作都有完善的知識(shí)參數(shù),生產(chǎn)的碳纖維制品的性能更穩(wěn)定,有需要的話歡迎前來(lái)咨詢。推薦閱讀:碳纖維管質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)

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