常規(guī)
碳纖維輥軸生產(chǎn)需要經(jīng)過輥體初車、初校靜平衡、軸頭轉(zhuǎn)配等工序,當輥成型后,考慮到一些性能要求,還需要對輥軸進行表面處理,如噴漆、鍍鋅。本文我們來了解一下
碳纖維輥軸的生產(chǎn)包括那幾個方面。
(圖示:碳纖維輥軸)
首先需要的毛胚的制備,碳纖維輥軸通常是以
碳纖維管為毛胚,管材通常的制作工藝是卷制成型,能夠充分發(fā)揮出纖維的強度,并且與同體積的金屬管材相比,重量能夠減輕40%-60%。毛胚制作完成后,需要對碳纖維輥的外圓和斷面進行加工,可以概括為三個階段。①粗加工階段:去除各種加工表面上的大部分余量,為接下來的加工大號基礎(chǔ),這個階段要及時處理毛胚的缺陷以及糾正工序的位置偏差,像一些彎曲、偏斜等,如果不能糾正就不要繼續(xù)加工。②半精加工階段:完成一部分表面的加工,通過清洗、然后檢查表面是否有氣孔、白點、凹坑等瑕疵,進行及時的修補和處理。③:精加工階段:使用精度較高的車床和磨床對輥體表面進行加工,切除多余樹脂層,對兩端金屬件打磨,提高輥軸表面光潔度。最后要進行輥軸的表面處理,常見的處理方式就是噴漆,噴漆的環(huán)節(jié)要融入到加工的順序之中,油漆噴涂后要經(jīng)過15-20分鐘的流平后再進入到烘干房烘干。碳纖維輥在精度上要求高,任何雜質(zhì)都有可能造成影響,所以整個噴漆和流平的過程中都需要在無塵室進行。
碳纖維輥軸憑借其優(yōu)秀性能,已經(jīng)成為了多種精密儀器的優(yōu)先選擇。無錫威盛新材料科技有限公司成立于2005年,擁有先進的纖維增強復(fù)合材料板材、管材、模壓、熱壓罐、數(shù)控加工等生產(chǎn)線,堅持為客戶提供高品質(zhì)
碳纖維制品。
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