和其它材料相比，各向異性的碳纖維復合材料在鉆孔、切割或其它機械加工時會受到嚴重的損傷和弱化，層間剪切變得敏感，因此，在和金屬構(gòu)件相連時，更傾向于使用膠接的方式，但膠接也會受很多因素影響，這篇文章小編就來講一下。

（碳纖維膠接部件）
 

　　1、環(huán)境：膠粘劑層中，由于多數(shù)膠粘劑含極性基團，環(huán)境中的水分子在極性膠粘劑層中擴散，會引起膠粘劑層膨脹、變形，從而產(chǎn)生內(nèi)應力。而在界面層，水能取代一些粘結(jié)劑與被粘物之間形成的鍵從而導致脫膠。所以應該在干燥的環(huán)境中操作。
 

　　2、膠層厚度：膠接接頭設計過程中可以在不改變搭接面積的情況下，通過適當增加搭接長度減小搭接寬度來提高膠接接頭的承載能力。合理的膠層厚度應為0.3mm~0.5mm。
 

　　3、間隙：不同位置間隙的條件下，膠層應力分布有著明顯不同，偏離搭接長度中心對位置越遠，膠層界面上靠近間隙端附近區(qū)域的應力集中越明顯。
 

　　4、毛邊：毛邊的拉伸剪切強度比不帶毛邊的拉伸剪強度有顯著的提高。其原因是膠接接頭的最大應力總是發(fā)生在靠近膠粘劑層的端頭處。而毛邊由于膠粘劑受擠壓時溢出被粘物，在端部而形成的。所以，毛邊的有無及大小對膠接接頭的強度有很大影響。
 

（圖示：碳纖維膠接部件）
 

　　5、原料：基體樹脂、增強劑、填料、溶劑的選擇都十分重要，只有中等Mr（相對分子質(zhì)量）的基體樹脂，才能賦予相應膠粘劑適宜的粘附力和內(nèi)聚力。
 

　　6、固化條件：一般來說，粘接強度隨著固化溫度的提高而增加，但固化溫度過高時，膠接件易過度固化，致使膠層變脆，粘接強度也顯著降低。
 

　　只要嚴格按照要求來操作，都能得到高強度的膠接部件。位于江蘇的無錫威盛新材料科技有限公司作為專業(yè)的廠家，技術力量雄厚，掌握切割、連接、模壓、纏繞等多種碳纖維制品加工成型工藝，并已研發(fā)成功耐高溫、阻燃（達到英國BS6853標準）碳纖維材料。推薦欄目：碳纖維殼體零件（圖）